Syon Packaging Technology (Qingdao) Co.,Ltd.

FIBC

15吨集装袋

核心执行标准

  • 国际:ISO 21898(集装袋通用技术规范)、UN/DGFT(危险品运输专用标准,如需) 国内:GB/T 10454-2021(柔性集装袋国家标准)

关键技术指标

  • 承重性能:额定载荷15吨,安全系数≥6(破断强度≥90吨),顶部吊提、底部吊提及侧吊强度需通过实测验证。
  • 材料要求:基布用高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)扁丝,克重≥240g/㎡,断裂强力≥1800N/5cm(经/纬向);吊带用聚酯(PET)或PP高强力丝,单根吊带破断强度≥15吨,根数≥4根(对称分布)。
  • 结构要求:采用多层复合基布(内层防漏+外层耐磨),袋体接缝采用双线双缝,缝迹密度≥12针/10cm,无跳线、脱线;配备防漏内衬(薄膜或无纺布),粉尘漏损率≤0.2%。
  • 环境适应性:耐温-40℃~80℃,耐紫外线老化(户外存放6个月强度保留率≥80%),耐酸碱腐蚀(根据装载物料适配涂层)。

核心生产流程

  • 原料制备:HDPE/PP颗粒→熔融挤出→拉丝→冷却定型→牵伸→分丝→卷绕(制成扁丝)。
  • 基布织造:扁丝经整经→剑杆织机织造(平纹或斜纹)→基布热定型(提升稳定性)→覆膜(防漏需求时)。
  • 吊带制作:PET/PP高强力丝→加捻→编织→热定型→裁切(长度适配袋体)→端部热熔加固。
  • 袋体缝制:基布裁切(按尺寸排版)→片材拼接(侧边、底部双线缝合)→吊带定位缝合(与袋体连接处加补强布,缝合长度≥10cm)→加装内衬→上口/下口缝制(配进料口、出料口阀门)。
  • 成品检测:外观检查(无破损、跳线)→拉力测试(吊带、接缝破断强度)→渗漏测试(装料模拟)→标识印刷(额定载荷、材质、安全系数等)。

关键控制点

  • 扁丝牵伸比(1:6~1:8)确保强度,织造时控制纬密均匀性;
  • 吊带缝合需与袋体垂直,补强布覆盖缝合区域,避免受力集中;
  • 成品需抽样进行满载跌落测试(1.2m高度跌落无破损)、堆码测试(堆码3层24小时无变形)。

应用场景

全球干散货物集装箱运输包装解决方案
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